Spannen von Förderbändern
Wie spanne ich mein Förderband PVC , PU, und Silicon mit textilen Schussfäden (Falten)?
Einstellungen und Bestimmung der Montagespannungen für Förderbänder mit Beschichtungen Polyvinylchlorid (PVC), Polyurethan (PU), Silikon mit Textilfalten (Polyesterschuß)
Förderbänder oder Transportmatten sind dazu bestimmt, Förderaufgaben zu erfüllen.
Transportbänder oder Förderbänder sind die Schlüsselelemente eines Fördersystems und haben die primäre Aufgabe, ein Produkt oder eine einzelne Last von einem Punkt zum anderen zu bewegen.
Bei der Erstmontage ist die Einstellung der Spannung von entscheidender Bedeutung, um einen optimalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten.
Bei der Installation des Förderbandes ist die Bestimmung und Einstellung der Spannung entscheidend, um einen reibungslosen Betrieb Ihrer Anlage zu gewährleisten.
Das Förderband besteht aus einem Textilgewebe und einer ein- oder beidseitigen PVC- oder PU-Beschichtung.
Die sogenannten leichten Förderbänder bestehen aus Textilgewebe (Falten), oft aus Polyester, mit einer PVC-, PU- oder Silikonbeschichtung auf einer oder beiden Seiten.
Die Art des Textils (Polyester, Baumwolle usw.), die Anzahl der Falten und die Breite des Bandes haben einen Einfluss auf die Anfangsspannung beim Verlegen.
Textilfaltenbänder bestehen in der Regel aus Polyesterschuss (-falten). Die Anzahl der Falten variiert zwischen 1, 2 oder 3.
Die Anzahl der Lagen (1, 2 oder 3) und die Breite des Bandes bestimmen die Steifigkeit oder besser bekannt als die Dehnungsrate bei 1%, die die Grundlage für die Bestimmung der Verlegespannung des Bandes ist.
Die Dehnungsspannung bei 1 % entspricht dem Wert in Newton pro mm Breite, um das Band um 1 % zu dehnen.
Der Wert bei 1 % entspricht der Dehnungsspannung in N (Newton) / mm (Breite ), um das Förderband um 1 % von zu verlängern.
Ex = 8 N/mm Um ein Förderband um 1 % seiner Länge zu verlängern, ist eine Belastung von 8 Newton pro mm Breite erforderlich.
Ex 15 N/mm Um das Förderband um 1 % seiner Länge zu verlängern, ist ein Gewicht von 15 N pro mm Breite erforderlich.
Je größer die Anzahl der Lagen, desto größer der Wert von 1%.
WENN die Anzahl der Textilschichten (Falten) größer ist, desto größer ist der Wert der Steifigkeit, ausgedrückt in 1 %.
Der Wert der anfänglichen Verlegespannung wird in % ausgedrückt und dieser Wert liegt normalerweise zwischen 0,1 und 0,5 %.
Breite größer als 1000 mm
Schmale Breite (- 150 mm)
Dehnung bei 1% mehr als 15 N /mm
Dehnung bei 1% weniger als 5 N /mm
% Spannung
0.1
0.5
0.2
0.4
Wie spanne ich mein monolithisches Förderband ohne textile Schüsse (Falten)?
Einstellungen und Bestimmung der Montagespannungen für schusslose Förderbänder (monolithisches Band)
Das monolithische Band hat keinen textilen Schuss, nur eine Dicke aus Polyurethan (PU).
Elastische Bänder werden hauptsächlich bei Anwendungen mit festem Achsabstand eingesetzt (kein mechanisches Spannsystem).
Eine neue Produktreihe von Förderbändern ist seit kurzem auf dem Fördermarkt präsent, es sind Bänder ohne Schuss (Falten).
Elastische oder monolithische Bänder sind für Anwendungen mit einem reduzierten Spannhub oder auf Anlagen mit festem Achsabstand (keine Spannmöglichkeit) bestimmt.
Die Shore-A-Härte, die Dicke und die Breite haben einen Einfluss auf die anfängliche Verlegespannung.
Länge, Dicke und vor allem die Shore-Härte (A) bestimmen die Steifigkeit des Bandes und damit den Wert der Verlegespannung.
Monolithische Bänder werden endlos nach einem Fertigungsmaß verbunden (Länge L0 in Ruhestellung).
Die Länge L1 entspricht der Länge des Bandes mit Spannung (Band unter Spannung auf dem Förderband).
Um das Maß LO zu erhalten, muss die anfängliche %-Dehnung des Bandes oder allgemein als Vorspannung bezeichnet, abgezogen werden.
Beispiel: Bei einer gespannten Länge von 1000 mm und einer Anfangsdehnung des Bandes von 5 % ergibt sich ein Fertigungsmaß von 950 mm (1000 - 5 %).
Bei dieser Art von Band wird das Herstellungsmaß als L0 (oder Länge ohne Spannung im Ruhezustand) bezeichnet, die Länge L1 entspricht dem Maß des Bandes unter Spannung (Montagemaß oder gespanntes Maß).
Das Verhältnis zwischen L0 & L1 wird als Spannungswert in % oder allgemeiner als % der Spannung bezeichnet.
Um den Wert L0 zu erhalten, muss die ursprüngliche Dehnung des Bandes in % abgezogen werden.
Beispiel: Bei einer gespannten Länge von 1000 mm und einer Anfangsdehnung des Bandes von 3 % ergibt sich ein Herstellungsmaß von 970 mm (1000 - 3 %).
Monolithische Bänder sind in der Regel kurze Bänder, weniger als 10 Meter.
Die Längen der monolithischen Bänder, sind meist kurze Bänder, die weniger als 10 Meter lang sind.
Der Wert der anfänglichen Verlegespannung wird in % ausgedrückt und dieser Wert liegt normalerweise zwischen 0,2% und 5%.
Shore-Härte von 65 bis 85 Shore A.
(Max. Länge = 3000 mm)
Dicke 0.5 bis 0.9 mm
Dicke 1 bis 1.9 mm
Dicke 2 bis 3 mm
Breite 10 bis 100 mm
6 à 10 %
2 à 6 %
1 à 2 %
Breite 100 bis 399 mm
2 à 6 %
2 à 4 %
0.5 à 1 %
Breite 400 bis 750 mm
-2 %
-1 %
-0.5 %
Shore-Härte von 86 bis 100 Shore A
(Max. Länge= 10000 mm)
Dicke 0.5 bis 0.9 mm
Dicke 1 bis 1.9 mm
Dicke 2 bis 3 mm
Breite 10 bis 100 mm
2 à 4 %
1 à 2 %
0.5 à 1%
Breite 100 bis 399 mm
1 à 2 %
0.5 à 1 %
0.2 à 0.5 %
Breite 400 bis 750 mm
-1 %
-0.5 %
-0.2 %
Die angegebenen %-Spannungen dienen nur zur Information. Es ist eine genaue Berechnung unter Berücksichtigung der Wellenbelastung erforderlich, um die Belastung der Achsen oder Lager zu bestimmen.
Methodik zur Anwendung des Spannungswerts
Erstellen Sie eine Leermarkierung (ohne Spannung) mit einer Länge von 1000 mm auf dem Band.
Legen Sie den Spannungswert von 0,1 bis 0,5 % je nach Band an.
Bewegen Sie die Spannrolle, um die Markierung zu verlängern.
Die ursprüngliche Markierung wird sich verlängern, um 1003 mm zu erhalten.
(Bei breiten Bändern kann man empfehlen, die Messung auf beiden Seiten durchzuführen, um einen zu großen Unterschied in der Spannung zu vermeiden, der zu einer schlechten Führung des Bandes führen würde).
Methodik für die Montage eines Förderbandes mit Schüssen
Eine Leermarkierung (ohne Spannung) mit einer Länge von 1000 mm auf dem Band anbringen.
Eine Markierung ohne Anlegen einer Spannung mit einem Maß von 1000 mm anbringen.
Die Spannung je nach Band um 0,1 bis 0,5 % anlegen.
Nachdem Sie die richtige Spannung ermittelt haben, spannen Sie das Band und bewegen Sie die Spannrolle mithilfe der Stellschrauben.
Bewegen Sie die Spannrolle, um das markierte Band zu verlängern.
Das Band wird sich dehnen und die Anfangsmarkierung wird sich verlängern.
Die Anfangsmarkierung wird verlängert, um 1003 mm zu erreichen.
Bei einem Band mit einer Spannung von z. B. 0,5 % verlängert sich die Markierung um 5 mm.
Die Anfangsrippe von 1000 auf 1005 mm.
(Bei breiten Bändern kann man empfehlen, die Messung auf beiden Seiten durchzuführen, um einen zu großen Unterschied in der Spannung zu vermeiden, der zu einer schlechten Bandführung führen würde.)
(Bei schmalen Bändern empfehlen wir, mehrere Messungen durchzuführen, um die Spannung zu überprüfen, da es bei Bändern mit geringer Breite zu Spannungsunterschieden kommen kann, die zu einer schlechten Funktion des Bandes und einer schnellen Beschädigung führen können).
ACHTUNG!
Die Angaben und Spannungswerte dienen lediglich der Information. Tanals haftet nicht für Fehlinterpretationen oder Fehlanwendungen.