¿Cómo elegir una correa dentada?

Transmisión de potencia

La correa Poly Chain® ha sido diseñada para transmisiones de alto par y baja velocidad. La correa está reforzada con fibra de carbono.
Garantiza la estabilidad dimensional y asegura un engranaje perfecto de la correa en la polea.

Las ventajas de esta correa síncronas de poliuretano :

• excelente resistencia mecánica del diente
• muy buena resistencia a la abrasión
• la mejor resistencia térmica de todas las correas de tracción: soporta temperaturas de -54°C a 140°C, frente a los -20°C a 100°C de una correa de tracción de neopreno.

No obstante, la correa de tracción de neopreno ofrece una resistencia a la fatiga muy elevada (el neopreno es un material más blando y flexible que el PU). Sin embargo, la resistencia a la abrasión de una correa de neopreno será más moderada que la de una correa de poliuretano.

El proceso de fabricación específico de las correas síncronas de poliuretano también ofrece una buena resistencia a los aceites, los ácidos y el cloro. La correa más resistente al fuego es la Poly Chain®.

Transporte

La correa transportadora de poliuretano tiene las mismas características técnicas que una correa (manguito) del mismo material.

Cables de la correa dentada

Existen 4 tipos de Cables utilizados en las correas de tracción:

Fibra de vidrio - Acero - Kevlar® o Aramida y Carbono

Cables de fibra de vidrio: excelente resistencia a la fatiga y muy buena resistencia a la humedad; como los cables de tracción de carbono.

Cuerdas de acero: excelente resistencia a la tracción y muy bajo alargamiento en comparación con las cuerdas de fibra de vidrio.

RESPUESTAS A SUS PREGUNTAS SOBRE CORREAS DE DISTRIBUCIÓN

¿Por qué utilizar una correa con cables de Kevlar® en lugar de cables de acero?

Hay varias razones para elegir utilizar Kevlar® en lugar de acero:

• Presencia de un detector de metales cerca de la correa
• Aplicación en la industria alimentaria
• Kevlar® no se deteriora en un entorno húmedo
• A altas velocidades, Kevlar® no genera interferencias eléctricas

¿Por qué utilizar una correa dentada de poliuretano en lugar de otro tipo de correa dentada?

• Resistencia a la abrasión inigualable en comparación con otros plásticos.
• El poliuretano no desprende partículas por abrasión, que pueden contaminar componentes esenciales del producto o el medio ambiente.
• Gran elasticidad y resistencia, lo que le ayuda a absorber los choques.
• Mantiene la flexibilidad en un amplio rango de temperaturas (de -30°C a 80°C; a corto plazo hasta 120°C).
• No se endurece ni se degrada tan rápidamente como el neopreno.

¿En qué entornos químicos pueden utilizarse las correas de poliuretano?

Los poliuretanos son generalmente resistentes al ozono, los hidrocarburos, las grasas, los aceites y la temperatura ambiente. Las correas suelen ser atacadas por ácidos concentrados, compuestos de cloro, hidrocarburos y agua a alta temperatura. Algunos productos químicos conocidos por atacar el poliuretano pueden utilizarse con las correas de PU en función de la concentración relativa, la temperatura y la duración de la exposición química. No podemos controlar el entorno en el que se utiliza una correa, por lo que corresponde al cliente determinar la idoneidad de la correa en estas condiciones exactas.

¿Por qué utilizar nailon en el diente o el dorso de la correa?

El nylon en los dientes se utiliza en las correas de neopreno para mejorar la resistencia al cizallamiento del diente, favorecer el deslizamiento durante el engrane y aumentar la resistencia a la abrasión.

Las correas de poliuretano utilizan un tejido de nailon en los dientes para reducir el coeficiente de fricción de la correa en el transporte y, en algunos casos, para reducir el ruido generado entre la correa y la polea en una aplicación de velocidad relativamente alta.

El nylon en el dorso de la correa de poliuretano se utiliza para reducir el coeficiente de fricción si el producto tiene que deslizarse por el dorso de la correa o para otras aplicaciones en las que es deseable una baja fricción.