Como escolher uma correia de distribuição?

Transmissão de potência

A correia do tipo Poly Chain® foi concebida para transmissões de binário elevado e de baixa velocidade. Esta correia é reforçada com fibra de carbono.
Garante a estabilidade dimensional e assegura um perfeito engrenamento da correia na polia.

As vantagens desta correia síncrona de poliuretano :

• excelente resistência mecânica do dente
• muito boa resistência à abrasão
• a melhor resistência térmica de todas as correias de transmissão de potência: pode suportar temperaturas de -54°C a 140°C, em comparação com apenas -20°C a 100°C para uma correia de transmissão em Neoprene.

No entanto, a correia de transmissão de potência em Neoprene oferece uma resistência muito elevada à fadiga (sendo o Neoprene um material mais macio e mais flexível do que o PU). No entanto, a resistência à abrasão de uma correia de neoprene será mais moderada do que a de uma correia de poliuretano.

O processo de fabrico específico das correias síncronas de poliuretano também oferece uma boa resistência aos óleos, ácidos e cloro. A correia mais resistente ao fogo é a Poly Chain®.

Correias transportadoras

A correia transportadora de poliuretano tem as mesmas caraterísticas técnicas que uma correia (manga) do mesmo material.

Cabos para correias de distribuição

Existem 4 tipos de cabos utilizados nas correias de transmissão:

Fibra de vidro - Aço - Kevlar® ou Aramida e Carbono

Cordas de fibra de vidro: excelente resistência à fadiga e muito boa resistência à humidade; semelhante à corda de carbono.

Cabos de aço: excelente resistência à tração e alongamento muito baixo em comparação com os cabos de fibra de vidro.

RESPOSTAS ÀS SUAS PERGUNTAS SOBRE AS CORREIAS DENTADAS

Porquê utilizar uma correia com cordões de Kevlar® em vez de cordões de aço?

Existem várias razões para escolher Kevlar® em vez de aço:

• Presença de um detetor de metais perto da correia
• Aplicação na indústria alimentar
• O Kevlar® não se deteriora num ambiente húmido
• A altas velocidades, o Kevlar® não gera qualquer interferência eléctrica

Porquê utilizar uma correia dentada de poliuretano em vez de outro tipo de correia dentada?

• Resistência à abrasão inigualável em comparação com outros plásticos.
• O poliuretano não liberta partículas por abrasão, que podem contaminar os componentes essenciais do produto ou o ambiente.
• Altamente elástico e resistente, o que o ajuda a absorver os choques.
• Mantém a flexibilidade numa gama de temperaturas significativa (de -30°C a 80°C; de curto prazo a 120°C).
• Não endurece nem se degrada tão rapidamente como o neopreno.

Em que ambientes químicos podem ser utilizadas as correias de poliuretano?

Os poliuretanos são geralmente resistentes ao ozono, aos hidrocarbonetos, às gorduras, aos óleos e à temperatura ambiente. As correias são geralmente atacadas por ácidos concentrados, compostos de cloro, hidrocarbonetos e água a alta temperatura. Certos produtos químicos conhecidos por atacarem o poliuretano podem ser utilizados com correias de PU, dependendo da concentração relativa, da temperatura e da duração da exposição química. Não nos é possível controlar o ambiente em que uma correia é utilizada, pelo que cabe ao cliente determinar a adequação da correia a estas condições exactas.

Porquê utilizar nylon no dente ou na parte de trás da correia?

O nylon nos dentes é utilizado nas correias de neoprene para melhorar a resistência ao cisalhamento do dente, promover o deslizamento durante o engrenamento e aumentar a resistência à abrasão.

As correias de poliuretano utilizam um tecido de nylon nos dentes para reduzir o coeficiente de fricção da correia para o transporte e, em alguns casos, para reduzir o ruído gerado entre a correia e a polia numa aplicação de velocidade relativamente elevada.

O nylon na parte de trás da correia de poliuretano é utilizado para reduzir o coeficiente de atrito se o produto tiver de deslizar na parte de trás da correia ou para outras aplicações em que seja desejável um baixo atrito.